O型密封圈選購技巧以及失效分析

O 型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的 O 圈，在相同間隙的情況下，O 型密封圈被 擠入間隙的體積應當小于其被擠入的最大允許值。

O 型密封圈是具有圓形截面的環行橡膠密封圈，主要用于機械部件在靜態條件下防止液 體和氣體介質的泄露。在某些情況下，O 型密封圈還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的 動態密封元件根據不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應。

O 型密封圈是流體動力系統中應用最普遍的密封形式，在許多流體動力系統中工作良 好，但在作用中必須謹慎、小心。O型密封圈只有在變形時才能發揮作用。O 型密封圈形如 O 形環，它安裝在密封槽中，然后壓緊，使得密封槽內沒有間隙，從而封住液流或氣流。盡 管這種簡單的密封結構在流體動力系統中密封效果良好，但只有精心設計、細心選擇及恰當 地安裝才能實現良好的密封。

二、O 型密封圈失效原因與對策

（1）安裝損傷 失效狀態：密封圈部分或全部呈現整齊傷口。

失效原因：溝槽等部件邊角鋒利、密封件尺寸不合適；密封件硬度或彈性過低；密封件 表面有污物。解決方法：清除鋒利邊角；溝槽設計更加合理；選擇尺寸合適的密封件；選擇彈性更大 硬度更高的密封件。

（2）卷曲 失效狀態：O型密封圈明顯出現卷曲情況 失效原因：安裝造成，運動速度太低，材料太硬或彈性太小，O 型密封圈表面處理不均 勻，溝槽尺寸不均，溝槽表面粗糙，潤滑不足。解決方法：正確安裝，選用高彈性材料，適當提高溝槽的設計和表面光潔的度，盡量使 用支撐環。

（3）過度壓縮 失效狀態：O型密封圈接觸面呈現扁平狀變形，并可能伴有裂紋。失效原因：設計不合理，沒有考慮材料由于熱量及化學介質引起的變形，或壓力過大引 起變形。解決方法：溝槽的設計應考慮到材料由于溫度及化學介質引起的變形。

（4）永久壓縮變形 失效狀態：密封件接觸表面呈現平面永久變形。失效原因：壓力過大；溫度過高；材料沒有完成硫化處理；材料本身永久變形率過大；材料在化學介質中過度膨脹。解決方法：選擇低變形率的材料；合適的溝槽設計；確認材料與介質相容。

（5）化學腐蝕損壞 失效狀態：化學腐蝕可引起 O 型密封圈的各種缺陷，如起泡，破裂，小洞，或褪色等， 有些時候化學腐蝕僅可通過儀器測量其物理性能而得知。失效原因：材料與介質不符或溫度過高。解決方法：選擇更加耐化學介質腐蝕的材料。

（6）損壞

失效狀態：O型密封圈全部或部分密封區域產生磨損損壞，可在密封表面找到材料磨損 的顆粒。失效原因：密封表面光潔度不夠，溫度過高，密封環境進入磨損性強的雜物，密封件產 生相對運動，密封件表面處理不徹底。解決方法：提高溝槽光潔度，選用可自我潤滑的材料，清楚造成磨損的部件和環境。

（7）爆破 失效狀態：O型密封圈表面呈現氣泡，凹坑，疤痕；壓力很大時材料吸收介質內的氣體， 當壓力突然減小時，材料所吸收的氣體快速跑出，造成 O 型密封圈表皮爆破。失效原因：壓力變化太快，材料的硬度和彈性過低。解決方法：選擇硬度更高、彈性更好的材料，降低減壓的速度。

（8）雜物污染 失效狀態：O型密封圈截面有異物。失效原因：生產過程受環境污染，材料遭到腐蝕或產生反應，材料為非半導體行業等級 材料。解決方法：注明生產及包裝要求的清潔度，加強 O 型密封圈生產和運輸使用過程中的環 境控制。

（9）熱腐蝕 失效狀態：O型密封圈的高溫接觸表面呈現徑向裂紋，有的材料可能會變軟，或因溫度 過高而使材料變得有光澤。失效原因：材料不能承受高溫，或溫度超出設計溫度，或溫度變化過快過頻繁。

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